用正拉負推研磨法修復千分尺示值誤差

內蒙古霍林河礦務(wù)局機修總廠(chǎng)  朱國學(xué)

    千分尺使用一段時(shí)間后，由于測微絲桿的不均勻磨損，在其使用多的部位磨損量較為嚴重，示值誤差增大。
    修復千分尺示值誤差，關(guān)鍵是掌握好對測微絲桿的研磨技術(shù)。對此，我們總結出用正拉負推研磨方法來(lái)修復千分尺示值誤差。經(jīng)過(guò)多年應用，效果很好。
    1.正拉負推研磨方法主要內容:在檢定千分尺示值誤差時(shí)，其示值誤差分布的類(lèi)型為:(1)在整個(gè)測量范圍內示值誤差均為正偏差；(2)在整個(gè)測量范圍內示值誤差均為負偏差；(3)在整個(gè)測量范圍內正、負偏差同時(shí)出現。
    以上無(wú)論哪一種情況，都要根據千分尺受檢點(diǎn)上的正或負值超差的分布情況，確定測微絲桿的研磨部位及研磨量。并對其部位在轉動(dòng)研磨時(shí)，施加以軸向的拉力和推力，來(lái)加快磨削測微絲桿螺紋磨損面的對稱(chēng)性。同時(shí)，還要隨時(shí)調整可調螺母來(lái)通研其它正常部位，以達到測微絲桿在全長(cháng)度上的均勻度，保證其示值誤差在規定的準確度范圍內。
    2.正拉負推研磨方法應用實(shí)例
    (1)對各點(diǎn)示值誤差均為正值的修研。各受檢點(diǎn)示值誤差均為正值，見(jiàn)表1。它反映在測微絲桿轉動(dòng)較緊的位置，也就是螺紋磨損較少的地方，因此示值誤差出現了正值。這種情況表明測微絲桿根部(即零位)磨損較多，而其它各點(diǎn)所對應的絲桿螺紋工作部位磨損較少。對于測量上限≥25mm的千分尺，若經(jīng)常使用零位附近的部位，就會(huì )出現這種情況。修研時(shí)，除根部外，絲桿螺紋普遍研磨，并在誤差大的地方多研。為加快磨削速度，提高研磨效率，將測微絲桿沿其軸向略往后施加拉力進(jìn)行研磨，直到符合檢定規程要求為止。
    

    表中A為千分尺的測量下限值。
    (2)對各點(diǎn)示值誤差均為負值的修研。各受檢點(diǎn)示值誤差均為負值，見(jiàn)表2。它反映在測微絲桿轉動(dòng)較松的部位，也就是絲桿牙廓磨損較多的地方，即相當于螺距增大，因此示值誤差出現了負值。本例與上例情況完全相反，它表明了絲桿根部(即零位)所對應的絲桿螺紋工作面磨損程度較其它部位磨損較少或沒(méi)有磨損。如測量范圍0～25mm千分尺大多出現這種情況。修研時(shí)，應研磨絲桿根部(一般叫研磨零位)。此時(shí)，要選用一件測量范圍大于該千分尺架作為專(zhuān)用研磨工具，并沿測微絲桿軸向略往前施加推力進(jìn)行研磨，直到完全符合要求。
    

    (3)對各點(diǎn)示值誤差正、負值皆有的修研。各受檢點(diǎn)示值誤差正、負值皆有，見(jiàn)表3。它反映在旋轉測微絲桿時(shí)，出現了有松有緊的現象。這種類(lèi)型比較復雜，需要分兩步進(jìn)行修研:首先，根據負誤差中絕對值最大的來(lái)確定零位的研磨量，并據此對零位所對應的絲桿螺紋部位，沿其軸向略往前施加推力進(jìn)行研磨，修研到允差范圍內；其次，重新檢定各點(diǎn)的示值誤差。這時(shí)，可發(fā)現各點(diǎn)的示值誤差均向正值方向變化。根據重新出現的示值誤差，確定第二次各點(diǎn)的研磨量，并對各點(diǎn)正值所對應的絲桿螺紋沿其軸向略往后施加拉力，再次進(jìn)行研磨，直到所有的正誤差均不超過(guò)示值允差為止。
    

    上述應用實(shí)例說(shuō)明，由于使用中的千分尺測微絲桿在全長(cháng)范圍的局部磨損，而導致局部螺紋螺距增大，引起千分尺示值誤差超差，都可用正拉負推研磨法來(lái)修復。幾年來(lái)，我們用此法修復千分尺，減少報廢數量，為企業(yè)節約資金9.6萬(wàn)元，創(chuàng )造了較好的經(jīng)濟效益。