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計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例：
科學(xué)計量，提質(zhì)增效促環(huán)保
湖南金葉眾望科技股份有限公司
湖南金葉眾望科技股份有限公司成立于1998年，是一家國有控股、專(zhuān)業(yè)從事生態(tài)高效功能性肥料研發(fā)、生產(chǎn)的企業(yè)。公司年生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸，主要產(chǎn)品包括有機-無(wú)機復混肥料、生物有機肥料和有機肥料、復合肥料、緩控釋肥料和BB肥料、水溶性肥料和土壤調理劑等，年銷(xiāo)售額超5億元，營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )覆蓋湖南、湖北、廣東、廣西、江西、安徽、重慶等省、市，現已發(fā)展成為湖南省最大的肥料生產(chǎn)企業(yè)和標桿企業(yè)。
公司一貫重視計量工作，堅持“科學(xué)計量”，大量使用國內主流先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝、新設備，生產(chǎn)流程采用全套DCS控制系統，并相繼建立以ERP系統、OA辦公系統為核心的現代化信息管理系統。自2007年獲計量免檢“C”標志以來(lái)，持續保持產(chǎn)品出廠(chǎng)交付計量檢驗合格率100%。
一、背景情況
質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的命脈，計量是質(zhì)量保證的基礎。企業(yè)要降低成本，減少消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就要保證生產(chǎn)中的計量測試手段齊全、準確，才能控制產(chǎn)品的最終質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。2014年，公司啟動(dòng)“產(chǎn)能升級、整體搬遷”重大建設項目。對于新廠(chǎng)區的規劃、設計和建設，提出了“節能降耗、安全環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效、功能齊全”的總要求，重點(diǎn)要求在計量技術(shù)應用方面加大投入，利用設備整體更新?lián)Q代的契機，依托DCS自動(dòng)控制系統，實(shí)現自動(dòng)投料、包裝、堆碼等，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
二、技術(shù)措施
1.電子計量系統的建立
2017年，公司利用整體搬遷至新廠(chǎng)的契機，通過(guò)應用先進(jìn)的電子計量系統，如稱(chēng)重系統、視頻監控技術(shù)、通訊技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、數據庫技術(shù)以及計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)等，將原有離散計量點(diǎn)進(jìn)行了統一集中管理，完成了物資量的電子計量系統的搭建，建立了以遠程數字化、智能化集中計量為中心的物資管理體系。啟用了現場(chǎng)智能化地磅房，提高計量設備抗干擾、防作弊，以及相應的監控水平。改版升級了ERP系統專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò )，對物流計量系統實(shí)現了全流程過(guò)程可控，優(yōu)化了物資管理流程，統一了物資信息管理平臺。并建立了相應的監控、管理制度，杜絕了內外勾結等作弊手段。通過(guò)實(shí)施電子計量項目，實(shí)現了企業(yè)計量信息化系統的數據集成和共享，推進(jìn)了計量管理由粗放型向集約性轉變。
2.計量控制體系的保持
成立了以總經(jīng)理為首的計量工作領(lǐng)導小組，建立健全了計量工作的相關(guān)規章制度，并加強了生產(chǎn)中計量的過(guò)程控制，要求計量員加強事前控制，按規定及時(shí)校驗計量器具，保證計量器具完好。要求抽檢人員加強事中和事后控制，班中、班后及時(shí)抽檢，把好人工抽檢三道關(guān)：一是工藝班班中3次抽檢；二是值班儀表班中2次抽檢；三是品質(zhì)管理部隨機抽檢。對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行反饋，對有計量問(wèn)題的產(chǎn)品及時(shí)返工，決不允許出廠(chǎng)。搬遷新廠(chǎng)后，公司推行的計量控制，不單單是計量與自動(dòng)控制的周期檢查、抽檢、數據復核，還包括在計量過(guò)程中對計量器具的準確可靠進(jìn)行控制的量值傳遞、送檢、周檢、巡檢工作。這些整體過(guò)程的有序操作就是我們的計量控制體系。
3.生產(chǎn)自動(dòng)計量系統的改造
公司自投產(chǎn)以來(lái)，在生產(chǎn)過(guò)程中投料、堆碼、裝運主要以手工勞動(dòng)為主，勞動(dòng)強度大、環(huán)境差，生產(chǎn)成本高居不下，產(chǎn)品也隨之缺乏市場(chǎng)競爭力。如采用人工稱(chēng)量包裝時(shí)，不僅速度慢、精讀低，而且勞動(dòng)強度較大，一個(gè)包裝崗位需要5個(gè)人才能完成（1名女工縫包，2名壯勞力灌包稱(chēng)重，2名壯勞力拖包）。
搬遷新廠(chǎng)后，依托DCS系統集成的RS485系雙帶秤、RW2-S失重秤、W0410螺旋秤等自動(dòng)投料設備、自動(dòng)定量包裝臺秤、及自動(dòng)碼垛機構建了生產(chǎn)自動(dòng)計量系統。成品包裝計量選用無(wú)錫華騰LCS準確度×（0.2）級自動(dòng)包裝秤，計量秤重儀表選用良好穩定性日本原裝F701表，以及賽摩6000 lndicator動(dòng)態(tài)檢重系統，準確度高于LCS，可更加保障踢除LCS中極少數有可能不合格產(chǎn)品。計量設備升級改造后其精度、速度和穩定性都明顯提高，并且產(chǎn)能也有所提高，產(chǎn)品超重浪費現象明顯減少，通過(guò)計量方面層層把關(guān)，產(chǎn)品交付計量合格率達到了100%。
啟用自動(dòng)定量包裝系統后，首先是用工成本有效下降。包裝崗位由5個(gè)減少為3個(gè)，包裝崗位人力成本每年減少了90萬(wàn)元。其次是包裝重量得到了有效控制。人工稱(chēng)重包裝時(shí)，其重量增減都是人工操作，操作工人按照產(chǎn)量拿工資，所以在保證每包肥料不少量的情況下基本上是能快則快，通過(guò)抽檢發(fā)現，每包肥料平均超重0.35kg以上，使用自動(dòng)定量包裝系統后，每包肥料的平均超重控制到了0.2kg以?xún)?，搬遷后公司每年實(shí)際產(chǎn)量在22-25萬(wàn)噸之間，僅此一項，每年直接節約的生產(chǎn)成本近140萬(wàn)元。第三是包裝速度明顯加快。自從自動(dòng)定量包裝系統運行后，在2018年創(chuàng )下了最高班產(chǎn)405噸、最高日產(chǎn)2019噸的建廠(chǎng)記錄。
搬遷新廠(chǎng)后的平均班產(chǎn)量較老廠(chǎng)時(shí)提升了30%，能耗下降了12%，大幅降低了生產(chǎn)成本。在投料系統中選用了先進(jìn)的“研華科技6102”DCS自動(dòng)控制系統。公司7條生產(chǎn)線(xiàn)共上了RS485系雙帶秤、RW2-S失重秤、W0410螺旋秤共70條。在DCS系統自動(dòng)控制下，普通原材料使用雙帶秤，誤差控制在1kg以?xún)?；微量元素使用失重秤，誤差控制在0.05kg以?xún)?；輕質(zhì)帶粉使用密封螺旋秤，誤差控制在0.5kg以?xún)取?/span>
三、具體成效
一是用工成本得到了有效控制。通過(guò)自動(dòng)計量系統的推行，公司人力成本上大幅下降，用工成本較搬遷之前，每年約減少了220萬(wàn)元。
二是生產(chǎn)成本大幅下降。2018年，公司各生產(chǎn)線(xiàn)平均班產(chǎn)量提升了30%，能耗下降了12%，生產(chǎn)成本較上一年度下降了300余萬(wàn)元。
三是設備管理更加科學(xué)。先后開(kāi)展了縫包機保養與維修、自動(dòng)控制技術(shù)與儀表儀器等培訓，實(shí)施了斗提機減速機、鏈條導向輪、包裝秤等提產(chǎn)技改，為全面完成生產(chǎn)任務(wù)起到了關(guān)鍵作用。
四是提升了產(chǎn)品質(zhì)量。過(guò)去，客戶(hù)反映較多的公司產(chǎn)品存在的外觀(guān)質(zhì)量不均勻及養份不均勻等現象，在項目實(shí)施后，成品粒子外觀(guān)及養份品質(zhì)大幅提升投料計量準確率≥99.7%；產(chǎn)品一次檢驗合格率≥99.3%。
五是提升了環(huán)保水平。以前生產(chǎn)現場(chǎng)粉塵嚴重，主要原材料（氮、磷、鉀）收率不及99.3%；不僅生產(chǎn)能耗高、三廢排放難以達到標準要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品缺少市場(chǎng)竟爭力。采用自動(dòng)投料系統后，主要原材料（氮、磷、鉀）收率≥99.6%；平均每天節約費用近萬(wàn)元，三廢排放達到標準要求，為公司帶來(lái)了經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
四、感受體會(huì )
現代化企業(yè)的計量工作需要投入，計量工作才能提升效益，因為離開(kāi)計量工作，我們的成本、質(zhì)量、各種消耗就無(wú)從考核，準確可靠的計量能保證準確的考核，能為生產(chǎn)提供準確的數據，因此，計量的效益雖然是間接的，但它起到的作用是十分重要的。所以，我們要在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中逐步落實(shí)、完善各種計量制度和方法。
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供稿：市場(chǎng)監管總局計量司
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