為了讓更多的企業(yè)更快學(xué)習了解先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗和做法，特別是支持和幫助中小企業(yè)復工復產(chǎn)，特開(kāi)辟“計量服務(wù)中小企業(yè)專(zhuān)欄”，摘編一篇計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例（中小企業(yè)），為您帶來(lái)“別人家”的優(yōu)秀案例，歡迎廣大量友們圍觀(guān)、互動(dòng)。
計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例：
計量測試助產(chǎn)能翻四番
安徽中天石化股份有限公司
安徽中天石化股份有限公司始建于1998年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。
作為國內知名的潤滑油脂專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商，公司建有一流的潤滑油脂智能制造生產(chǎn)線(xiàn)，配備有先進(jìn)的生產(chǎn)設備、精密的檢測儀器，實(shí)現智能精確生產(chǎn)，具備年產(chǎn)各類(lèi)潤滑油脂十五萬(wàn)噸的能力。公司產(chǎn)品有潤滑油、潤滑脂兩大系列共700多個(gè)品種，廣泛應用于工農業(yè)機械設備、交通運輸車(chē)輛、國防軍事裝備、民用生活設施等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，其中60多項產(chǎn)品技術(shù)處于國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。公司產(chǎn)能規模、品牌影響、科研水平、經(jīng)濟實(shí)力等綜合指標在同行民營(yíng)企業(yè)中，位居第一方陣。公司擁有一支由國內外知名專(zhuān)家、教授和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組成的科研隊伍，先后與清華大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)等十幾所科研院校建立起密切的校企合作關(guān)系，研發(fā)成果卓著(zhù)。公司建有院士工作站和省級企業(yè)技術(shù)中心，是安徽省潤滑油脂工程技術(shù)研究中心和安徽省潤滑油脂標準化技術(shù)委員會(huì )的承辦單位。
一、背景情況
2015年前，公司在加工成品油時(shí)，相關(guān)基礎油、添加劑用量采用人工稱(chēng)重的操作方式，其精準度差、不易操作、差錯率高、油品易產(chǎn)生雜質(zhì)，導致時(shí)間浪費、效率低下、成品油品質(zhì)還無(wú)法保證，給企業(yè)帶來(lái)一定的損失。引進(jìn)一套自動(dòng)檢測和精準測量系統，消化吸收，指導生產(chǎn)加工全過(guò)程，就顯得尤為迫切。
二、技術(shù)措施
1.引進(jìn)業(yè)內先進(jìn)的PLC全自動(dòng)測控系統，系統中高靈敏數字模塊進(jìn)行精準測量，通過(guò)傳輸系統準確讀取測量數據并顯示于儀表上，稱(chēng)重效果高效、準確、無(wú)差錯、品質(zhì)有保證。
2.充分發(fā)揮公司院士工作站和省級企業(yè)技術(shù)中心優(yōu)勢，與相關(guān)院校開(kāi)展合作，在PLC系統基礎上研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程智能控制(PPA)系統，升級計量信息管理系統，實(shí)現智能計量控制功能。
3.開(kāi)發(fā)遠程“流量計與機泵、自控閥連鎖控制”功能。按照生產(chǎn)配料的要求設定了進(jìn)料的數量后，系統能通過(guò)計算機工作站的軟件功能，自動(dòng)控制選定的調合罐前需進(jìn)料的進(jìn)料閥以及對應的機泵馬達的交流接觸器，實(shí)施同步連鎖控制，進(jìn)行準確的流量計配料實(shí)時(shí)流量控制。同時(shí)，系統通過(guò)安裝在流量計入口輸油管道上的智能溫度儀”可采集到管道內物料實(shí)時(shí)溫度，然后再以電流信號方式傳輸到彩色圖像控制中心。計算機工作站收到模擬量電流信號后轉換成實(shí)時(shí)溫度數值，并根據計算機內置的“溫度-密度”自動(dòng)換算表格，對流量進(jìn)行自動(dòng)密度補償，以此提高流量計的計量的精度。
4.開(kāi)發(fā)遠程“稱(chēng)重系統配料數據采集、顯示和監測”功能。系統與安裝的現場(chǎng)稱(chēng)重儀表相連接，通過(guò)每個(gè)稱(chēng)重罐上的稱(chēng)重模塊對罐內物料的實(shí)時(shí)重量數據進(jìn)行監測，并且以信號的輸送方式將數據傳給計算機工作站，進(jìn)行實(shí)時(shí)重量數據顯示。為了保證稱(chēng)重計量的最終控制精度，采用數字信號傳輸的方式，確保了“稱(chēng)重傳感器”測到的信號在傳輸過(guò)程中沒(méi)有衰減和損耗現象，使整個(gè)稱(chēng)重計量系統精度更高，保證了調合配方的精準度。
5.開(kāi)發(fā)遠程“機泵和自控閥同步連鎖控制”功能。系統通過(guò)計算機工作站軟件編程計算功能，按照實(shí)際配料過(guò)程中稱(chēng)重計量的要求，有效地遠程遙控進(jìn)料自控閥的開(kāi)啟及關(guān)閉，從而自動(dòng)控制進(jìn)料量；同時(shí)，對輸油泵馬達的交流接觸器實(shí)施同步連鎖控制，進(jìn)行精確計量。
6.液位和重量自動(dòng)換算功能：由于密度將隨著(zhù)溫度變化，在人工輸入各種組分的標準密度數值后，計算機根據安裝在現場(chǎng)的智能溫度儀測得的實(shí)時(shí)溫度數值，通過(guò)內部公式進(jìn)行自動(dòng)“(溫度－密度)補償”和“(液位-重量)換算”，得出對應的重量數值，以便隨時(shí)掌握油罐庫存情況。
7.制定出系統操作規程，并對操作人員進(jìn)行培訓。8.對成品油過(guò)濾網(wǎng)、溫度計、壓力計、流速量進(jìn)行計量校準，校準由技術(shù)部門(mén)負責，并制定出校準計劃。9.培訓預備品管、倉庫及卸油人員，由原有老人帶新人方式，避免因人員休假引起操作不當而造成油品質(zhì)量異常。
三、具體成效
1.通過(guò)PLC全自動(dòng)測控系統的引入和PPA系統的研發(fā)，計量精度誤差小于0.2%，在過(guò)程計量保障、計量工作有效性、計量管理方面成績(jì)顯著(zhù)。
2.操作人員依照操作規程作業(yè)，再未出現稱(chēng)重精度上的異常，有效防止了配比精度誤差引起的質(zhì)量異常。3.對油品過(guò)濾網(wǎng)目精度、溫度計、壓力計、流速量計量及更正后，成品油中再無(wú)異色雜質(zhì)。4.公司建有計量器具管理臺賬、校驗記錄、流轉記錄、計量器具管理人員資質(zhì)培訓、考核記錄等一系列的管理檔案可供追溯，為公司標準化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實(shí)的基礎。
四、感受體會(huì )
1.在技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品升級控制、工藝過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量提升皆采用先進(jìn)的計量測試技術(shù)均取得了顯著(zhù)的效益與成果。
2.節省大量的人力，而且產(chǎn)能翻了四翻。3.通過(guò)數字模塊和壓敏電阻實(shí)時(shí)數據采集和儀表顯示，實(shí)現了采集數據自動(dòng)化，操作處理智能的兩化融合，產(chǎn)品合格率可達100%。4.完善性能指標的檢驗與型式試驗，對檢驗與生產(chǎn)設備進(jìn)行計量校準，以實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)與監測過(guò)程中量值準確可靠，使企業(yè)得到更好的發(fā)展，經(jīng)濟效益逐年提升。
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來(lái)自中國電氣工業(yè)100強的計量攻關(guān)
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供稿：市場(chǎng)監管總局計量司
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