然而，由于受現場(chǎng)管線(xiàn)情況、安裝質(zhì)量等因素的影響，便攜式超聲波流量計的使用準確度往往低于其標稱(chēng)準確度，有時(shí)誤差較大，不能達到使用目的。比如在對我公司三催化循環(huán)水場(chǎng)的標定中，總表和分表的標定數據就出現了3個(gè)不同的標定數據。請看三催化水場(chǎng)循環(huán)水系統工藝流程圖(見(jiàn)圖1)。

   

從表1中數據可以看出，3次標定的結果出現了很大的誤差，使得標定出的數據無(wú)法采用。再舉第二個(gè)例子，請看新氣分水場(chǎng)循環(huán)水系統工藝流程圖(見(jiàn)圖2)。

    

從表2中的數據可以發(fā)現，3個(gè)分表量的總和與總表量不符。

為了評價(jià)管線(xiàn)、安裝、信號等對便攜超聲波流量計的影響，我們采用系統標定的方法，很好地解決了這一問(wèn)題，保證了計量?jì)x表的正常運行，很好地避免其不利因素帶來(lái)的影響，揚長(cháng)避短，充分發(fā)揮其自身的優(yōu)勢。

系統標定的方法，就是由原來(lái)的單點(diǎn)標定，改為對整個(gè)系統的總表與分表的整體標定。單點(diǎn)標定出來(lái)的數據沒(méi)有比對，也沒(méi)有參照，標出來(lái)多少就是多少，然后以此為標準值調整流量計，這樣往往會(huì )使現場(chǎng)標定人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現錯誤的數據，從而會(huì )導致流量計錯誤運行。采用系統標定的方法，使得標定出的數據之間能夠互相監督、互相制約、互相參照比對。如有條件的話(huà)，可采取總表與分表同時(shí)標定的方式，但在實(shí)際檢測中一般都是使用一臺便攜式超聲波流量計逐點(diǎn)標定。這并不影響標定效果，因為在一定的工況條件下，管線(xiàn)內部介質(zhì)的流量變化不會(huì )很大，特別是循環(huán)水，其工藝情況和參數在一定的時(shí)間內基本不變。系統標定的操作方法是:在一定的時(shí)間內，分別對總表和分表進(jìn)行標定。這樣的話(huà)，就能對總表量與分表量進(jìn)行及時(shí)核對。如果總表量與分表量總和不符，說(shuō)明便攜式超聲波流量計標定的數據有問(wèn)題、不可靠。要查找原因，進(jìn)行再次標定。這種標定方法比單點(diǎn)標定出來(lái)的數據更加可信、可靠。

還是以新氣分水場(chǎng)循環(huán)水系統為例，在9月5日對異丙醇裝置的分表進(jìn)行移位檢修后，用便攜式超聲波流量計對其進(jìn)行了單點(diǎn)的在線(xiàn)標定，標定數據為1500m³/h(正常值應該為2200m³/h左右)。維修人員以此為依據調整流量計，結果導致生產(chǎn)車(chē)間操作失誤。如果當時(shí)采取系統標定的方法，對整個(gè)系統的總表與分表進(jìn)行整體標定，便會(huì )及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，從而避免流量計指示正確的“偽數”。

從以上的數據和實(shí)例可以看出，雖然這只是個(gè)別現象，但如果出現在關(guān)鍵數據上，會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)極大的隱患，甚至會(huì )出現安全事故，節能減排降耗更無(wú)從談起。還是以上述新氣分水場(chǎng)循環(huán)水系統為例，在發(fā)現標定數據有誤后，通過(guò)查找原因，我們認為是管道襯里和管壁結垢造成的輸入管徑數據有誤，導致檢測數據失準(這在后期的檢修并對管線(xiàn)內部查看時(shí)，證實(shí)了這一點(diǎn))。這樣我們及時(shí)地調整了標定的位置，并配以超聲波測厚儀，在管線(xiàn)上尋找最佳標定位置。下面是調整了標定位置后標定的數據(見(jiàn)表3和表4)。

從表3和表4中的數據可以看出，經(jīng)調整后標定的數據基本一致。分表與總表之和基本相等。因此采取系統的標定方法會(huì )使得現場(chǎng)標定的數據出錯概率幾乎為零。

本文刊發(fā)于《中國計量》雜志2018年第1期

作者：錦州石化公司計量部 王志平