安徽省合肥市計量測試研究所  李世祥

　　一、平板的前期處理

　　若想將金剛砂壓入平板，必須有一定的作用力，而平板自重和外加力畢竟是有限的，這個(gè)作用力主要是來(lái)自?xún)善桨宓奈狭?，因此兩平板的吻合性一定要好，所以對于新制平板或大修后的平板的第一次壓砂必須用天然油石或硬質(zhì)合金進(jìn)行打磨，以消除表面粗砂。

　　對于使用后的平板存在問(wèn)題較多:

　　1.表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進(jìn)行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導致平板的切削力大小不均勻；
　　2.平板表面存在劃痕，壓進(jìn)去的砂不容易牢固，修理量塊時(shí)容易跑砂劃傷量塊的表面；
　　3.由于平板經(jīng)常壓砂，使得表面硬化，新砂不易壓進(jìn)。

　　本人經(jīng)過(guò)反復試驗后認為，對曾經(jīng)使用過(guò)的平板，應首先用較粗的M5金剛砂來(lái)研磨2至3次，直到用廢量塊作試塊，在平板的各個(gè)位置研磨都獲得很大切削力為止，然后才可進(jìn)行下一步的壓砂。    

　　二、壓砂平板平面度的保證

　　平板平面度的好壞直接影響修理后量塊的平面度。用3塊互研出來(lái)的平板，雖然得到一個(gè)理想的平面，但修理出的量塊，其平面是凸的，原因是研磨時(shí)手的擺動(dòng)和用力很難均勻，因此，修理量塊的平板，其平面反而應略微凸一些。怎樣得到平面略微凸一些的平板呢?我們利用了研磨壓力和研磨機會(huì )分布不均勻可影響平板平面度的原理，做兩塊平板互研，且上下平板位置不換，上平板做“8”字形圓周運動(dòng)，這樣就可造成下平板平面略凸，且研磨時(shí)間越長(cháng)，運動(dòng)距離越大，下平板平面凸得就越多。那么，只要采取適當的研磨時(shí)間，適當的運動(dòng)距離，就可以得到理想的平面度。一般研磨的時(shí)間不能太長(cháng)，兩塊平板的錯開(kāi)距離在1/6平板尺寸較為合適。如果下平板太凸，可以上下平板位置調換，再進(jìn)行適當的研磨，即可加以修正。而兩塊平板互研得到的上平板因為平面是凹的，所以不能用于量塊的修復，但此平板可以用于工作臺的修理。   

　　三、理想切削力的獲得

　　因為量塊的平面度、光潔度、研合性要求很高，在修理時(shí)還應盡量少修，以避免中心長(cháng)度過(guò)多地損失，所以，壓砂后的平板應具有適當的切削力。
　　那么，怎樣才能獲得理想的切削力呢?本人總結出具體的操作如下:

　　1.平板經(jīng)過(guò)前期處理后，擦凈上下平板表面，在下平板的表面均勻地涂上已配制好的最粗的壓砂劑，根據溫度、濕度等一些情況，適當增加硬脂、煤油。
　　2.放上上平板，并推動(dòng)其作“8”字形運動(dòng)，同時(shí)配合直線(xiàn)往復、圓形等各種不同的軌跡，使壓砂劑均勻分布在兩平板間后，稍用力于上平板，以緩慢的速度操作，過(guò)程中要使上平板不時(shí)轉90°、180°，感到吸力較大時(shí)，再作直線(xiàn)往復運動(dòng)三四個(gè)來(lái)回，然后將上平板平行取下。
　　3.擦凈上下平板表面，逐次將較細的壓砂劑涂在下平板表面，重復以上步驟，直到最細時(shí)止。最細的壓砂劑可以多進(jìn)行2至3次。

　　在以上程序中，應注意幾個(gè)要點(diǎn):
　　1.使用中的量塊由于工作面損壞程度可能不一樣，修復時(shí)需要采用不同的切削力，那么對于下平板的各個(gè)位置的用力大小也就應該有所不同，從而獲得不同的切削力。
　　2.兩塊平板的吸合力不能過(guò)大，否則容易燒焦平板，使砂子堆積在平板的表面。
　　3.要根據溫度、濕度等一些具體情況，適當地增減煤油、硬脂和壓砂劑，每次時(shí)間不能過(guò)長(cháng)或過(guò)短，大約在(4～6)分鐘左右較為合適。

　　壓砂過(guò)程結束后，由于手溫和研磨等因素的影響，其平面度還不穩定，所以應恒溫2小時(shí)左右，然后滴數滴煤油在平板的表面上，用高級衛生紙用力來(lái)回擦拭，以便更好地去除平板表面的硬脂和殘留的金剛砂，再用汽油把表面清洗干凈后，就可以進(jìn)行最后一道工序——打磨。打磨時(shí)天然油石或硬質(zhì)合金的打磨面應與平板的表面吻合，打磨塊做圓弧形運動(dòng)，每次的壓力要小、要均勻，打磨的次數根據具體需要而定，其原則是既將砂的棱角磨掉但又不能將砂打磨得毫無(wú)切削力。

　　經(jīng)過(guò)以上各道程序后，就可以得到一塊理想的壓砂平板，進(jìn)行量塊的修復了。