一、試驗機度盤(pán)最后一點(diǎn)的示值為負差的原因和調整方法

　　1.安全開(kāi)關(guān)的位置不當(過(guò)低)，應調整位置。
　　2.擺鐘或連桿下有障阻物，應檢查排除。
　　3.指針軸上線(xiàn)墜的線(xiàn)太短，應適當接長(cháng)。
　　4.繪圖機構和推桿起點(diǎn)位置不當，至極限位置前已產(chǎn)生阻礙，應檢查調整接觸頭。   

　　二、液壓試驗機工作活塞空負荷上升時(shí)，指針擺動(dòng)，并指示出一定的負荷的原因和調整方法

　　1.這是由于測力部分的重量平衡尚未調整好，應先調整好擺錘，使之對正垂直標志，指針對零。
　　2.試驗機工作活塞或上夾頭部分的滑輪有較大的摩擦，也是一個(gè)重要的原因，應調整滑輪。若發(fā)現活塞有摩擦，可將活塞升至極限位置，進(jìn)行清洗，如有損傷，應細心研修。   

　　三、試驗機的示值變動(dòng)度超差的原因和調整方法

　　1.刀刃松動(dòng)或缺損，應檢查緊固，若刀刃缺損應更換。
　　2.存在不穩定的摩擦，如指針、推桿、擺錘等處軸承不靈活；工作活塞、測力活塞有不正常的摩擦，應清洗調修，消除摩擦。   

　　四、試驗機工作加荷過(guò)程中，指針抖動(dòng)的原因和調整方法

　　1.試驗機安裝地基不牢或地腳螺絲松動(dòng)，應加固地基、緊固地腳螺絲。
　　2.試驗機用油粘度太稀，漏油嚴重或油壓系統太臟，應清除漏油現象，清洗油路系統，并更換符合要求且粘度適宜的油。
　　3.油泵工作不正常，如其中有一個(gè)或二個(gè)活塞(柱塞)不工作，以致造成油壓不穩。
　　4.不屬于上述幾種情況，應檢查油泵各個(gè)活塞的出油量，若在同一時(shí)間內出油量相差很大，應拆卸清洗油泵，并檢查復位彈簧等零件是否損壞。   

　　五、度盤(pán)前后誤差不一致的原因和調整方法

　　1.度盤(pán)起點(diǎn)示值誤差>-1%，而且隨負荷的增加而遞增，這是由于下述原因引起的。
　　2.測力機構向擺鐘揚起方向傾斜，應把測力機構調正至鉛垂。
　　3.推桿不水平(或彎曲)與壓桿接觸一端較低，應檢查和校直推桿，或調整升高其接觸端(壓桿與推桿垂線(xiàn)夾角<B角>減小<壓桿向內變形>，應將擺鐘對好零點(diǎn)后檢查壓桿起始角度和終點(diǎn)角度<擺鐘揚起至極限位置時(shí)，若起始角度小于終點(diǎn)角度，應調整至兩者相等>)。   

　　六、試驗機度盤(pán)起始點(diǎn)的誤差較小，但隨量程的增加而逐漸增加，至度盤(pán)的50%達到最大值，以后逐漸減小，造成這種情況的原因和調整方法

　　一般說(shuō)來(lái)，這是由于壓桿的工作面與其軸心半徑不垂直引起的，應改變壓桿上的工作平板的角度；若度盤(pán)50%點(diǎn)的誤差為正值，則應減小它與推桿垂線(xiàn)之間角度，反之，應增大這個(gè)角度。   

　　七、試驗機最小度盤(pán)或中間度盤(pán)的起始段誤差超過(guò)-1%的原因和調整方法

　　1.被動(dòng)指針阻力過(guò)大。應進(jìn)行擦洗和調整，并用稀質(zhì)鐘表油稍加潤滑。
　　2.擺錘、指針軸的軸承或推桿滾輪太臟或銹。應進(jìn)行擦洗，然后加注少量鐘表油。
　　3.由于測力活塞不鉛垂，或者由于傳動(dòng)皮帶折斷或松脫，使測力油缸內活塞套停止轉動(dòng)，造成活塞運動(dòng)摩擦增大，應把測力活塞調整成鉛垂，并通過(guò)更換皮帶或調整皮帶張力，使測力油缸內的活塞套轉動(dòng)。   

　　八、試驗機在加荷過(guò)程時(shí)，指針大幅度地擺動(dòng)并保持不住負荷的原因和調整方法