河北省保定市計量測試所  王義柏

　　HB—3000型布氏硬度計廣泛應用于冶金、機械制造行業(yè)及科研院所做各種金屬布氏硬度值的測定。通過(guò)對該儀器的日常檢定發(fā)現以下常見(jiàn)故障，現將檢修方法做一介紹。    

　　一、測量讀數顯微鏡的正確使用與調整

    在對布氏硬度計檢定時(shí)，經(jīng)常發(fā)現讀數顯微鏡，微分筒零位刻線(xiàn)與分劃板零位刻線(xiàn)不重合，偏離較大。這樣給測量結果帶來(lái)誤差，測量讀數顯微鏡的正確使用是很重要的，正確的使用才能保證測量結果準確可靠。

    1.測量讀數顯微鏡的正確使用
    (1)讀數顯微鏡使用前首先檢查微分筒零位刻線(xiàn)與目鏡中分劃上零位刻線(xiàn)(相互垂直十字線(xiàn))是否重合，如不重合進(jìn)行調整后再使用。
    (2)用讀數顯微鏡測量壓痕直徑時(shí)，將此顯微鏡放在被測試件上。光源通常以中午的自然光線(xiàn)為適宜，若采用燈光時(shí)，應注意光線(xiàn)對被測試件壓痕直徑的影響。然后仔細調整目鏡和物鏡焦距，使該視場(chǎng)中呈現清晰的被測圓形壓痕和分劃板刻線(xiàn)。
    (3)開(kāi)始測量壓痕直徑，轉動(dòng)微分筒，使視場(chǎng)中十字線(xiàn)豎直刻線(xiàn)與圓形壓痕邊緣相切，得到讀數a₁，再與圓形壓痕另一邊緣相切得到讀數a₁。壓痕直徑為兩次讀數之差，即a₂-a₁。但應注意壓痕直徑應從兩個(gè)相互垂直方向測量，測量值取其算術(shù)平均值。兩垂直方向直徑之差不應大于較小直徑的2%。

    2.測量讀數顯微鏡零位的調整
    讀數顯微鏡分筒零位刻線(xiàn)與分劃板零位線(xiàn)不重合的調整如下:
    首先輕輕松開(kāi)讀數顯微鏡上微分筒套圓周上的緊固螺釘，然后轉動(dòng)微分筒套，使目鏡視場(chǎng)中十字刻線(xiàn)豎向刻線(xiàn)與固定分劃板上的零位刻線(xiàn)重合對準。再轉動(dòng)微分筒，使微分筒上的零位刻線(xiàn)與測微螺桿外套上的刻線(xiàn)重合對準。上述調整完畢，將微分筒套上的緊固螺釘輕輕旋緊，然后檢查微分筒零位刻線(xiàn)與分劃板上零位刻線(xiàn)是否對準重合。如沒(méi)有，按上述方法重新調整。    

　　二、負荷指示燈故障及檢修

    由于布氏硬度計的使用安裝環(huán)境沒(méi)有達到具體要求，如使用地點(diǎn)潮濕、震動(dòng)嚴重等原因。發(fā)現加荷后負荷保持時(shí)間指示燈不亮或負荷保持時(shí)間指示燈加荷、卸荷常明，其產(chǎn)生的原因主要是:
    a.指示燈損壞。
    b.指示燈線(xiàn)路斷路或大杠桿上的絕緣板失去作用。

    檢修方法如下:
    (1)經(jīng)檢查指示燈損壞、更換型號相同的指示燈。
    (2)檢查該指示燈線(xiàn)路是否斷路，若絕緣板有油污，將絕緣板拆下來(lái)，擦干凈并烘干即可。
    (3)造成指示燈常明，是由于支承桿的滾輪及大杠桿上的支承頂板接觸不良，因油污及銹蝕等原因所致。造成線(xiàn)路斷路，用細沙布擦除銹蝕，醫用脫脂棉沾少量汽油將油污清除干凈，即可排除。    

　　三、負荷系統產(chǎn)生的故障與檢修方法

    負荷系統是布氏硬度計的主要系統，硬度計的負荷不準確，其原因主要產(chǎn)生在此系統，此系統由砝碼組及兩級杠桿組成(大小杠桿)。當負荷發(fā)生故障時(shí)，可從以下三個(gè)方面具體分析找原因。

    1.小杠桿
    小杠桿的作用是將大杠桿與砝碼組所產(chǎn)生的力及其自身杠桿比(小杠桿比為1:4)，通過(guò)吊環(huán)將力準確的傳遞給主軸。由此可見(jiàn)，如小杠桿部分發(fā)生問(wèn)題，對負荷影響極為重要，經(jīng)檢定發(fā)現，如砝碼重量準確，負荷穩定但負荷誤差不符合規程要求，主要問(wèn)題應產(chǎn)生在小杠桿上，常見(jiàn)故障有以下幾方面:
    a.前后支承刀子及緊固螺釘出現松動(dòng)現象，使杠桿比產(chǎn)生變動(dòng)。
    b.刀刃經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用發(fā)生磨損。
    c.杠桿體出現損壞現象，壓裂或變形。

    檢修方法如下:
    a.將支承刀子復位，使螺釘緊固。
    b.視刀刃磨損情況，如刀刃變鈍，但不嚴重時(shí)用細油石研磨，如有條件放在小研磨平板上，用研磨劑研磨。修復后的支承刀刃要平直，然后安裝即可。如發(fā)現損壞嚴重，應與制造廠(chǎng)家聯(lián)系更換新的支承刀子。
    c.杠桿體出現損壞，可按原件尺寸測繪，按其準確度要求，及材質(zhì)要求加工制做，或與制造廠(chǎng)家聯(lián)系購制其配件。
    經(jīng)以上檢修都無(wú)問(wèn)題，其負荷不合格，但示值穩定，負荷誤差方向相同(正、或負)。這時(shí)可以通過(guò)更換支承刀子側面的墊片厚度，使之改變杠桿比來(lái)達到負荷準確度要求。

    2.大杠桿
    大杠桿的作用是將掛在大杠桿尾端上三角形刀子上的吊環(huán)和砝碼組的試驗力放大12.5倍，(大杠桿比為1:12.5)。將通過(guò)吊環(huán)將試驗力傳給小杠桿，起到力值傳遞及放大作用。

    (1)在使用中常見(jiàn)故障如下:
    a.大杠桿上支承刀子沒(méi)有正確放置在吊環(huán)的V型刀墊內。
    b.大杠桿與小杠桿的左右位置不在同一垂直平面內時(shí)，一旦受力，吊環(huán)扭勁，造成支承刀子的刀刃不能很好的接觸而產(chǎn)生分力。
    c.滾動(dòng)軸承因長(cháng)期使用造成銹蝕、油漬及滑動(dòng)受阻，及其他機械損傷。
    d.支承刀子刀刃損壞及游碼松動(dòng)造成位置的改變。

    (2)檢修方法如下:
    a.如大杠桿上的支承刀子沒(méi)有正確放置在吊環(huán)的V型墊內，應重新安裝吊環(huán)并使其正確放入V形墊內，保證良好的接觸。
    b.大杠桿與小杠桿不在一垂直平面內時(shí)，其原因是大杠桿的左右位置不對，或在滾動(dòng)軸承端緊固螺釘松動(dòng)，使大杠桿產(chǎn)生偏移。這時(shí)應松開(kāi)固定支點(diǎn)橫軸的緊固螺釘，使支承軸與大杠桿做相對移動(dòng)，左右移動(dòng)大杠桿，達到大小杠桿在垂直平面內，并將緊固螺釘旋緊。
    c.大杠桿上的滾動(dòng)軸承運轉不靈活，將其拆下用汽油進(jìn)行清洗，然后上少量潤滑油，安裝上即可。如損壞嚴重，應更換相同型號的軸承。
    d.支承刀子刀尺損壞，檢修方法可按小杠桿支承刀子刀刃方法處理。

    如經(jīng)過(guò)上述檢查杠桿系統都正常，但小級負荷誤差大于大級負荷誤差，且誤差方向相同(正或負)，這時(shí)可通過(guò)調整大杠桿上的游碼位置來(lái)達到減少負荷誤差。游碼的調整，對各級負荷都有影響，但對1.839千牛的影響較大，對大級負荷影響較小，所以對1.839千牛級負荷誤差大時(shí)，調整游碼，效果較好。

    對布氏硬度計的砝碼及托盤(pán)，在使用中應注意避免碰撞及防止銹蝕的維護保養工作，以免影響負荷準確度。    

　　四、工作臺升降機構產(chǎn)生的故障與檢修方法

    布氏硬度計的予壓負荷0.98千牛是依靠升降機構的手輪與螺套之間一個(gè)鋼球彈性定位裝置(由鋼球、壓力彈簧、調整螺釘組成)而產(chǎn)生的。轉動(dòng)工作臺下的手輪，使工作臺上的被測試件與壓頭接觸，工作臺繼續上升，壓頭座壓縮彈簧，當主軸下端壓頭座的臺階面剛剛接觸時(shí)，便產(chǎn)生0.98千牛的予壓負荷，這時(shí)鋼球的彈性定位器失效，手輪與螺套產(chǎn)生相對滑動(dòng)。常見(jiàn)故障與檢修如下:

    a.手輪產(chǎn)生的故障。手輪提前出現滑動(dòng)現象，而被測試件上升不到位置，造成予壓負荷0.98千牛沒(méi)有完全到位。這樣主軸與壓頭座之間有很大間隙，加總負荷時(shí)，大杠桿下降位置有限，所以總負荷有時(shí)不能全部加上。
    b.予壓負荷大于0.98千牛時(shí)，手輪沒(méi)有產(chǎn)生滑動(dòng)，杠桿被頂起來(lái)。當用1.839千牛、2.45千牛負荷時(shí)，試件上的予壓荷已超過(guò)了總負荷，出現被測試件硬度值偏低。

    檢修方法如下:
    調整手輪下面鋼球彈性定位裝置上的調整螺釘，通過(guò)調試保證壓力彈簧的壓力，并用0.3級標準測力計檢查予壓負荷是否符合技術(shù)要求。