韶鋼是廣東省的重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，被國家五部委和省政府列入1000家重點(diǎn)耗能企業(yè)之一，是國家質(zhì)檢總局計量司、廣東省質(zhì)監局計量處、韶關(guān)市質(zhì)監局確定的重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)。近年來(lái)，韶鋼通過(guò)抓好循環(huán)經(jīng)濟計量設施標準化，完善計量數據采集系統，為韶鋼2010年節能量完成8.2582萬(wàn)噸標煤，2006～2010年總共完成節能量45.5915萬(wàn)噸標煤(占“十一五”節能任務(wù)44.48萬(wàn)噸標煤的102.5%)提供了可靠的分析數據。
   

一、持續有效的計量管理體系

    韶鋼歷來(lái)重視計量管理工作，建立了完善的計量管理網(wǎng)絡(luò )。2005年獲得中啟認證中心GB/T19022-2003測量管理體系認證證書(shū)，經(jīng)過(guò)4年的有效運行，不斷加以改進(jìn)、完善、提高，2009年又通過(guò)中啟認證中心廣東分中心的換證審查，每年都通過(guò)年度監督審查，從2010年開(kāi)始，對集團公司下屬單位執行日常監督檢查制，進(jìn)一步加強、指導日常計量管理。同時(shí)，韶鋼還制定了《廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司計量管理考核辦法》，對計量管理實(shí)施監督和考核，有著(zhù)較為完善的計量管理體系。
   

二、規范計量器具管理和計量器具配備

    韶鋼嚴格按照GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的規定，依法依規配備能源計量器具，并定期進(jìn)行檢定、校準，能源計量數據的在線(xiàn)、有效采集，對公司內部的一、二次能源和各種載能工質(zhì)的分配、流轉、儲存和轉供均實(shí)行計量，確保生產(chǎn)過(guò)程和經(jīng)營(yíng)管理的科學(xué)用能。目前配有的計量器具受檢率達到100%，檢定合格率為99.85%；進(jìn)出用能單位能源計量器具配備率和進(jìn)出次級用能單位能源計量器具配備率均達100%，主要用能設備能源計量器具配備率達86.94%，實(shí)現了能源計量數據網(wǎng)絡(luò )化管理。
    韶鋼軌道衡、汽車(chē)衡已實(shí)現了全電子秤稱(chēng)量，提高了計量的準確性和穩定性。2009年，投入1億元，建立了一套實(shí)時(shí)的、遠程監控的、智能化的進(jìn)出廠(chǎng)物資一體化處理系統。該系統在相關(guān)崗位和重要部門(mén)(路段)設置639個(gè)監控點(diǎn)，由監控中心對監控點(diǎn)進(jìn)行集中監控管理。覆蓋全公司所有物資計量點(diǎn)，實(shí)現數據的集中儲存、處理和實(shí)時(shí)查詢(xún)、檢索，并實(shí)現主要物資進(jìn)出稱(chēng)量點(diǎn)的現場(chǎng)無(wú)人值守，遠程實(shí)時(shí)物資計量，進(jìn)行遠程的取樣、制樣、送樣、檢驗、存樣、結果的全程監控，實(shí)現計量、質(zhì)量、運輸、物流的流程再造和數據共享。通過(guò)信息系統、視頻監控系統、圖像識別等技術(shù)手段，有效防止計量、質(zhì)量檢驗過(guò)程的各種作弊行為。
    在各鋼材廠(chǎng)安裝成品計量秤，以計量數據作為出廠(chǎng)結算依據。進(jìn)出廠(chǎng)汽車(chē)衡每周用砝碼核查標準進(jìn)行監視核查，成品計量秤每班也同樣進(jìn)行監視核查，超過(guò)規定范圍，計量人員立即查明原因并實(shí)施處理，既確保了公司的利益，又維護了客戶(hù)的利益，充分體現了“誠信為本、互利為宗”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。
    2010年，公司投資45.5萬(wàn)元的科技研發(fā)項目“計量管理系統網(wǎng)絡(luò )版”已完成，并于2011年3月進(jìn)入試運行階段。該系統通過(guò)公司內部網(wǎng)絡(luò )實(shí)現與各二級單位計量器具臺賬管理等信息交換，通過(guò)權限管理，對計量器具的入賬、封存、報廢等實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現計量信息資源共享，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供可靠的計量信息流。
   

三、依法依規開(kāi)展量值溯源

    為確保測量設備的有效溯源，根據“規范建標、科學(xué)經(jīng)濟”的原則，統籌兼顧生產(chǎn)實(shí)際和發(fā)展需要，韶鋼建立了涉及長(cháng)度、熱學(xué)、力學(xué)、電磁等的計量標準，經(jīng)省質(zhì)監局考核合格的企業(yè)最高計量標準達35項，可檢定項目共六大類(lèi)105項。
    在測量器具量值溯源管理方面，采用檢定和校準相結合的溯源方式，對已建立計量標準、能開(kāi)展檢定的測量設備，采用檢定方式進(jìn)行量值傳遞；對未建立計量標準、不能開(kāi)展檢定的測量設備，采用校準、比對或送檢的方式進(jìn)行量值溯源。
    建立的大型旋轉機械設備量值溯源，對風(fēng)機和各發(fā)電機組等大型旋轉機械設備的軸位移、振動(dòng)、漲差等參數進(jìn)行監測，為大型旋轉機械設備的可靠、安全運行提供了保障，從而進(jìn)一步提高能源的利用、平衡。購置的數字式投影儀解決了流量孔板、各類(lèi)檢測樣板等的測試工作，保證了工程建設中投入使用的流量孔板的參數準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，進(jìn)一步促進(jìn)了節能降耗工作。電子皮帶秤量傳系統的研究與建立工作，解決了鏈碼的量值溯源問(wèn)題，從根本上保證了皮帶秤的準確性，解決了生產(chǎn)中配料不準的問(wèn)題。
   

四、應用檢測信息技術(shù)，實(shí)現能源計量數據自動(dòng)采集

    韶鋼早在1994年就建立了一套流量數據計算機采集系統，主要對部分煤氣、蒸汽、氬氣及氧氣流量測量點(diǎn)進(jìn)行采集，采集測量點(diǎn)不到應采集點(diǎn)數的5%，且采集周期為每分鐘1次。
    隨著(zhù)企業(yè)管理的不斷提升、裝備水平不斷提高，韶鋼從2000年開(kāi)始，陸續投資3100萬(wàn)元建設新的計量數據采集管理系統。新系統充分利用企業(yè)局域網(wǎng)資源，采取“局部集中、就近上網(wǎng)”、“檢測點(diǎn)采用補齊，更新利舊相結合”的設計思想，解決了大型鋼鐵企業(yè)計量數據測量點(diǎn)地域分散、分布面廣和以太網(wǎng)通信故障等技術(shù)難題，保證了計量數據實(shí)現連續、完整、可靠、低成本的數據采集傳輸。
    2007年，為滿(mǎn)足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的需要，進(jìn)行了系統的二期建設。目前，由分布在公司內的43個(gè)采集子站、1319個(gè)采集點(diǎn)，對公司的一、二次能源量、物資量進(jìn)行適時(shí)采集。其中，1279個(gè)能源檢測點(diǎn)以10次/s進(jìn)行采集，取平均值后上傳、存儲，還對蒸汽、煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等氣體流量值進(jìn)行溫壓補償。該系統對采集到的水、電、氣、汽和煤、焦等能源的供應(生產(chǎn))、消耗情況隨時(shí)進(jìn)行統計、貯存、分析、處理后，在公司局域網(wǎng)內發(fā)布，實(shí)現了數據的自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)處理、集中存儲和統一發(fā)布，有效減少了人工干預等人為因素，保證了數據的適時(shí)性、真實(shí)性、準確性、一致性和保密性。
   

五、應用能源計量數據開(kāi)發(fā)利用技術(shù)，實(shí)現能源計量的精準化

    開(kāi)發(fā)和利用計量數據是實(shí)現企業(yè)信息資源管理目標的核心。通過(guò)適時(shí)、真實(shí)、準確、一致的能源計量數據進(jìn)行經(jīng)濟決策分析，提高了節能考核的科學(xué)性，加強了考核的力度與深度，促使各用能單位自覺(jué)節能，主動(dòng)改造生產(chǎn)工藝，合理地指揮供能單位增減能源發(fā)生量，并依據整體能源情況，合理安排鋼、鐵、材的生產(chǎn)，并指導生產(chǎn)管理和節能降耗工作。
    2008年，韶鋼投資250萬(wàn)元完善三鋼廠(chǎng)三級能源計量管理，共設4個(gè)子站，有33個(gè)檢測點(diǎn)，廠(chǎng)區現有的33個(gè)模擬量信號點(diǎn)，通過(guò)PLC模塊收集到管理層監控系統，可以通過(guò)以太網(wǎng)隨時(shí)查看。安裝了水、電、氧氣、煤氣等能源介質(zhì)109臺(套)，計量器具配備率達到100%，實(shí)現了工序能源計量檢測數據的適時(shí)性、準確性。
    煤氣熱值是煤氣最主要的質(zhì)量指標，及時(shí)準確地測量煤氣熱值，對于合理生產(chǎn)和有效利用煤氣有著(zhù)重要的意義。如，動(dòng)力廠(chǎng)為了實(shí)現將混合煤氣熱值控制在(7500?500)kJ/m3，必須實(shí)時(shí)檢測作為基本參數的各種煤氣及混合煤氣熱值，以滿(mǎn)足各種爐窯的需要，對保證工藝設備正常、提高燃燒效率、改善煉鋼品質(zhì)均起著(zhù)舉足輕重的作用，也是各廠(chǎng)經(jīng)濟成本核算的數據基礎。根據工藝情況，我們采用4套熱值儀分別檢測焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣及3種煤氣和混合煤氣的熱值。熱值儀在韶鋼的成功應用，為各種爐窯溫度的自動(dòng)控制提供了精準的熱值數據基礎，有效地節約了煤氣能源、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、保證了工藝操作的準確性。并入韶鋼計量數據采集系統的4套熱值儀，為韶鋼總調度室的能源管理和煤氣供能平衡提供了決策依據，在節能降耗、成本運作方面發(fā)揮了重要作用。
    通過(guò)回收高爐煤氣進(jìn)行煤氣發(fā)電和煤氣余壓發(fā)電，僅2010年就達13.5億千瓦時(shí)，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。應用轉爐煤氣分析儀技術(shù)，使煤氣回收大幅增加，回收的總能量大于煉鋼工序消耗的總能量，實(shí)現負能煉鋼。
    韶鋼能源管理中心已于2010年7月開(kāi)工，預計2011年12月竣工投產(chǎn)。該項目立項投資11150萬(wàn)元，并獲得國家財政補助資金1110萬(wàn)元。項目建成后，將實(shí)時(shí)提供在線(xiàn)能源系統平衡信息和調整決策方案，確保能源系統平衡的科學(xué)性、及時(shí)性和合理性，從而提高能源利用水平，實(shí)現生產(chǎn)工序用能和優(yōu)化分配及供應，保證生產(chǎn)及動(dòng)力工藝系統的穩定性、經(jīng)濟性，并最終實(shí)現提高整體能源利用率的目的。
   

六、不斷提高能源計量管理人員的素質(zhì)

    韶鋼建立了專(zhuān)門(mén)的能源管理機構，目前的能源管理機構由機動(dòng)部負責，能源計量器具、能源計量管理則由計控部負責。各二級單位均設立了專(zhuān)兼職能源、計量中層領(lǐng)導和管理員。有一批經(jīng)驗豐富的計量管理人員及技術(shù)人員，經(jīng)培訓考核，由省質(zhì)監局頒發(fā)證書(shū)的各類(lèi)計量檢定人員就有179人，確保了量傳工作的依法開(kāi)展。計量管理員業(yè)務(wù)上接受計控部的指導，每周召開(kāi)一次能源例會(huì )，每月召開(kāi)一次能源計量管理員例會(huì )，作為計量業(yè)務(wù)管理部門(mén)的計控部不定期檢查各單位實(shí)行、落實(shí)計量目標、計量計劃的執行情況。
    近年來(lái)，韶鋼充分利用自有的師資力量，先后組織了“用能單位能源計量器具配備和管理通則”、“節能知識”、“能源審計”及“鋼鐵工業(yè)節能減排新技術(shù)5000問(wèn)”等宣貫培訓班，各單位分管計量的中層干部、計量管理員、技術(shù)人員和一線(xiàn)生產(chǎn)骨干參加了培訓，為韶鋼實(shí)施節能降耗提供了人員保障。