“我們生產(chǎn)的每一個(gè)元器件都承載著(zhù)它的使命，它關(guān)系著(zhù)任務(wù)的成敗，我們要懷敬畏之心?！昂教炜乒?03所科技委潘主任如是說(shuō)道。七室生產(chǎn)的晶體元器件為天宮、嫦娥等重大型號任務(wù)提供了保障。今年以來(lái)，隨著(zhù)生產(chǎn)任務(wù)迅速增長(cháng)。七室一方面進(jìn)行人員調配，人員輪流加班加點(diǎn)工作，生產(chǎn)線(xiàn)機器最大限度運轉；一方面增強全員質(zhì)量意識，實(shí)現質(zhì)量零缺陷。

     進(jìn)行產(chǎn)品過(guò)程控制

晶體元器件的質(zhì)量就是晶體元器件的生命，因此，203所七室始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。近年來(lái)，通過(guò)建立PCS質(zhì)量控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、關(guān)鍵工序、外協(xié)控制等全周期進(jìn)行產(chǎn)品過(guò)程控制，對關(guān)鍵工序和檢驗等全過(guò)程進(jìn)行產(chǎn)品記錄，對生產(chǎn)和測試設備定期進(jìn)行全方位檢查保養，對出廠(chǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程文件和質(zhì)量復查文件進(jìn)行全面評估，這些措施都保證了生產(chǎn)過(guò)程工序狀態(tài)良好，提升了出廠(chǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

建立生產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題反饋機制

利用信息化手段分析和解決問(wèn)題是七室提高元器件質(zhì)量的創(chuàng )新之舉。生產(chǎn)過(guò)程管理系統建立生產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題反饋機制，快速、有效、精準的定位問(wèn)題和解決問(wèn)題。近四年來(lái)，已經(jīng)匯總了近2500個(gè)問(wèn)題，形成了問(wèn)題數據庫。而且，該系統具有統計、搜索功能，便于技術(shù)人員進(jìn)行查找、分析、統計匯總等工作。

例如，當產(chǎn)品的測試數據出現一致性差的問(wèn)題時(shí)，系統及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行排查，判斷是否為測試設備問(wèn)題，如果是就及時(shí)進(jìn)行維修設備；當測試人員發(fā)現產(chǎn)品測試參數處于臨界狀態(tài)時(shí)，系統第一時(shí)間通知設計師存在的問(wèn)題。設計師慎重分析，判斷問(wèn)題是否影響用戶(hù)的使用，排除測試問(wèn)題，進(jìn)行評價(jià)后，決定交付與否，從而提高交付產(chǎn)品的可靠性。

形成質(zhì)量隱患案例集

每一個(gè)出現問(wèn)題的元器件背后都有著(zhù)客觀(guān)規律。七室通過(guò)對問(wèn)題元器件的詳細分析記錄，將分析的數據、照片進(jìn)行分類(lèi)匯總，形成質(zhì)量隱患案例集，對防止隱患的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著(zhù)很好的借鑒作用。

制定特殊產(chǎn)品攻關(guān)應急方案

為了滿(mǎn)足客戶(hù)特殊產(chǎn)品和急需產(chǎn)品的定制要求，七室制定特殊產(chǎn)品攻關(guān)應急方案，和客戶(hù)心往一處想，勁往一處使，實(shí)現了和客戶(hù)的互利共贏(yíng)。近年來(lái)，對于用戶(hù)要求指標嚴格和指標特殊的產(chǎn)品，動(dòng)員全室力量進(jìn)行設計和工藝攻關(guān)，滿(mǎn)足用戶(hù)定制產(chǎn)品的嚴格要求，提高了產(chǎn)品整體技術(shù)水平。遇到客戶(hù)急需產(chǎn)品的緊急情況，管理人員制定應急方案，生產(chǎn)和試驗人員倒排產(chǎn)品周期，每一步驟細化到小時(shí)，不分晝夜完成產(chǎn)品生產(chǎn)和驗證，保證用戶(hù)產(chǎn)品交付質(zhì)量和周期，解決了用戶(hù)的燃眉之急。

一系列措施保證了元器件的質(zhì)量，為重大型號任務(wù)提供了保障。