一、引言
產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量的品質(zhì)只有通過(guò)精準的計量才能被真實(shí)地體現出來(lái),正確的計量檢測是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。作為主要研究我國鐵路機車(chē)車(chē)輛材料及制造工藝的專(zhuān)業(yè)研究機構,我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于鐵路機車(chē)車(chē)輛,為確保產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠,我們充分發(fā)揮計量職能管理作用,強化生產(chǎn)檢測過(guò)程監督,針對鐵路關(guān)鍵產(chǎn)品齒輪生產(chǎn)中的關(guān)鍵工位,對其所配置的測量設備進(jìn)行了其是否滿(mǎn)足測量要求的能力確認,將由于檢測能力不足而導致不合格品產(chǎn)生的風(fēng)險減至最小。
二、測量能力驗證過(guò)程
1.關(guān)鍵工位工序識別
根據齒輪生產(chǎn)工藝設計,按加工精度要求,識別出關(guān)鍵工位工序。如內外圓磨、磨齒、齒輪箱組裝等。
2.測量過(guò)程控制
對關(guān)鍵工位工序識別出需要高度控制的測量過(guò)程,如主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪,驅動(dòng)裝置齒輪、箱體,齒輪箱箱體,齒輪軸,聯(lián)軸節等產(chǎn)品的測量過(guò)程,編寫(xiě)“測量過(guò)程控制目錄”。
3.選用測量設備
對每一個(gè)需要控制的測量過(guò)程進(jìn)行被測參數的分析,導出測量過(guò)程的計量要求及對測量設備的計量要求,然后確定所選用的測量設備。測量設備的配備要從測量特性、技術(shù)特性、經(jīng)濟特性等因素綜合考慮,具有較高的準確度、分辨力和靈敏度,對測量過(guò)程的變動(dòng)性有快速反應能力。測量設備的計量特性應滿(mǎn)足通過(guò)對產(chǎn)品檢測要求的分析導出的計量要求,保證其最大允許誤差不超過(guò)產(chǎn)品驗收極限的1/3。
4.測量能力驗證
測量設備的選擇必須考慮準確度的要求,將測量設備計量要求與所選用的測量設備的計量特性進(jìn)行比較,對初步選擇的測量設備進(jìn)行測量能力的評定驗證,其中包括 值的計算。
在測量能力驗證過(guò)程中特別要注意的是:要識別出關(guān)鍵工位,必須了解產(chǎn)品的技術(shù)要求及生產(chǎn)加工工藝,在此基礎上才能將產(chǎn)品要求轉化為計量要求,同時(shí)還要熟悉測量設備的檢定規程、校準規范,由此導出測量設備的計量特性,整個(gè)驗證過(guò)程既要了解產(chǎn)品設計、加工過(guò)程,又要具備計量檢測知識,再通過(guò)計量要求與計量特性的驗證才能找出不合理的測量過(guò)程并加以改進(jìn)。
三、測量能力驗證后的分析
經(jīng)過(guò)上述測量能力驗證后,對其驗證結果要進(jìn)行分析,若所選擇的測量設備不能滿(mǎn)足要求,應按照具體情況采取相應的措施加以解決。
以下通過(guò)舉例說(shuō)明四種不能滿(mǎn)足測量能力的測量過(guò)程分別所采取的四種解決方法。對于直接測量的,在校準該測量設備時(shí)可將其示值誤差控制在允許范圍內或測量時(shí)帶入修正量,對于間接測量的可采取替換其中一部分測量設備或全部替換的方法,具體如表1。
表1 提高測量能力的措施
舉例 |
示例1 |
示例2 |
示例3 |
示例4 | ||||||||
測量過(guò)程總稱(chēng) |
|
HXD1B 聯(lián)軸節 |
無(wú)錫地鐵1號線(xiàn)從動(dòng)齒輪 |
新西蘭CKD9B 從動(dòng)齒輪 | ||||||||
被測參數 |
名稱(chēng) |
內孔直徑 |
內孔直徑 |
內孔直徑 |
內孔直徑 | |||||||
技術(shù)要求 |
660 |
30.5 |
215 |
203 | ||||||||
常規測量方法 |
直接測量法 內徑千分尺 |
間接測量法 內徑百分表 外徑千分尺 | ||||||||||
測量設備計量特性 |
名稱(chēng) |
內徑千分尺 |
內徑百分表 外徑千分尺 |
內徑百分表 外徑千分尺 |
內徑百分表 外徑千分尺 | |||||||
測量范圍 |
100~1400 |
35-50 |
100-250 |
100-250 | ||||||||
最大誤差 |
?0.027 |
0.020 |
0.025 |
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