一只智能電表的“云制造”

元啟工業(yè)搭建計量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，驅動(dòng)產(chǎn)品遠程質(zhì)量管控和大規模個(gè)性化定制

與青島相隔萬(wàn)里，遠在美洲、歐洲、非洲等地的海外客戶(hù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò )溝通并下單，原本批量制造的智能電表工廠(chǎng)蛻變成為以數據驅動(dòng)的大規模定制工廠(chǎng)，每一只電表的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)數據都能遠程實(shí)時(shí)看到。

通過(guò)計量云平臺，電表智能工廠(chǎng)的生產(chǎn)數據和實(shí)時(shí)視頻一目了然。

而這被稱(chēng)之為“云制造”的強大引擎就是元啟工業(yè)技術(shù)有限公司搭建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——計量云。

更直觀(guān)的質(zhì)量管控

在市場(chǎng)集中度較低、產(chǎn)品參差不齊的電氣設備行業(yè)，質(zhì)量管控是一個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)。特別是電表、變壓器等制造過(guò)程中，上游用戶(hù)都要派出監造團隊前往廠(chǎng)家，現場(chǎng)見(jiàn)證設備從電子元器件采購到生產(chǎn)出廠(chǎng)的全過(guò)程，每年在駐廠(chǎng)監造、產(chǎn)品重復檢驗等環(huán)節上花費巨大。

“行業(yè)的信息化數字化程度低，交付用戶(hù)產(chǎn)品返單情況比比皆是，產(chǎn)品個(gè)性化需求無(wú)法滿(mǎn)足。僅電能表單件產(chǎn)品，國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)在企業(yè)資質(zhì)業(yè)績(jì)核實(shí)、安排駐廠(chǎng)監造和電表產(chǎn)品檢測上，每年就要花費數十億的成本支出。這一系列問(wèn)題逼著(zhù)我們去探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?！痹獑⒐I(yè)系統方案部總監殷嘉平說(shuō)。

正是誕生于這樣的行業(yè)背景下，元啟工業(yè)從智能制造端切入，重點(diǎn)開(kāi)展協(xié)作機器人研發(fā)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設，并率先在母公司青島乾程控股集團有限公司旗下的乾程電子應用了計量云。

計量云平臺打通了從生產(chǎn)設備信息化系統到企業(yè)資產(chǎn)管理系統(ERP)的多層系統孤島，將銷(xiāo)售訂單數據及與其相關(guān)的生產(chǎn)訂單、工藝數據、設備數據、產(chǎn)品質(zhì)量數據、元器件物料數據、倉庫成品、生產(chǎn)環(huán)境檢測數據、產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)視頻等透明化，以“云制造”方式解決了用戶(hù)最頭疼的駐廠(chǎng)監造問(wèn)題。作為一個(gè)典型的垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，計量云還具備與其他大平臺互聯(lián)互通、信息共享的能力，目前已成功對接國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺。

這在疫情期間可謂及時(shí)雨，國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、英國EDMI集團等國內外重點(diǎn)用戶(hù)突破了時(shí)空限制，對工廠(chǎng)關(guān)鍵參數和檢測數據遠程確認。以乾程電子為例，接到了來(lái)自新加坡和英國的幾十萬(wàn)只電表訂單，雖然監造人員無(wú)法來(lái)華，但海外訂單始終能正常交付。

“本來(lái)要延后三個(gè)月到半年，但工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓客戶(hù)看到了整個(gè)訂單生產(chǎn)、采購、交付全流程，成功打消了他們的顧慮?！币蠹纹秸f(shuō)。

更快的供應鏈響應

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不只是解決產(chǎn)品遠程質(zhì)量管控，更為大規模個(gè)性化定制奠定了基礎。

與服裝、家居等行業(yè)偏重于外觀(guān)的個(gè)性化定制不同，智能電表定制的核心在于各種功能模塊。一只智能電表有上百種精密元器件，其中的外殼、載波模塊、主板、背板、4G模塊等都有定制化要求。尤其是象征著(zhù)高門(mén)檻的海外訂單，單筆數量小到幾萬(wàn)只，個(gè)性化定制比例卻可達40%左右。

在殷嘉平看來(lái)，智能電表的個(gè)性化定制對供應鏈響應速度要求非常高?！胺磻钠髽I(yè)不敢接這樣個(gè)性化程度高的訂單，我們改造后的智能工廠(chǎng)能拿到，就是源于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速交付能力，從接單到原材料采購到排產(chǎn)幾乎是同步驅動(dòng)?！彼f(shuō)。

按傳統供應鏈模式，從客戶(hù)方案敲定到原材料集約式采購至少要花兩個(gè)月時(shí)間，而受疫情影響，原材料供貨期還會(huì )往后延。但現在依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，智能工廠(chǎng)能夠第一時(shí)間從后臺獲取訂單定制化要求并及時(shí)進(jìn)行原料采購和工藝調整，在接上游訂單的同時(shí)直接向下游下訂單，產(chǎn)品研發(fā)周期、采購周期、生產(chǎn)周期統統縮短，成本大大降低。

除此之外，基于工業(yè)大數據，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還能幫助工廠(chǎng)做到智能采購。

“智能電表上百種元器件中，目前已有85%能提前預判下一個(gè)季度的采購量?！币蠹纹秸f(shuō)，“未來(lái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的競爭力一定是體現在行業(yè)的深耕，通過(guò)基于行業(yè)數據的應用，降低原先生產(chǎn)供應鏈的成本，提升生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量和效率，找到制約客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的潛在問(wèn)題?！?/span>

目前，元啟工業(yè)還計劃將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐復制到水、電、氣、熱表等更多儀器儀表相關(guān)領(lǐng)域。